在皮带输送机的使用过程中，经常会遇到皮带机使用寿命短的问题，不仅严重的影响生产成本，而且也影响生产效率。皮带机的使用寿命和皮带的质量密切相关，因此，在对皮带机进行购置时要仔细地查看皮带质量，若发现皮带存放时间过长或者存在皮带老化或者龟裂的现象，则不能购买。

皮带跑偏

皮带输送机在运行过程中，皮带跑偏的故障比较常见，装载的货物不均衡，带式输送机在运行时就会发生角度倾斜。皮带跑偏轻则导致皮带磨损和撒料，对于矿山输送机使用的寿命造成一定的影响；重则导致皮带烧焦和软化，引发火灾，停机事故的发生，甚至会导致工作人员的伤亡，使整个生产线因此而停产。

引起皮带跑偏的问题有很多，主要有以下几方面：

1）主动滚筒和改向滚筒的轴线不平行，滚筒的圆心有偏离，巷道内托辊缺失或转动不灵活等；

2）胶带接头在硫化时中心线对接不正；

3）皮带机长期运行后，滚筒或托辊表面附着了一层灰尘，或滚筒便面胶层磨损不均匀造成皮带在滚筒表面受力不均。

处理办法

首先，将承载托辊组进行调整。皮带偏向到哪一侧，偏向托辊组的那一侧就朝着皮带前进方向进行前移，或者向另一侧后移；

其次，将驱动滚筒进行调整，改变滚筒的位置。头部滚筒的胶带如果向滚筒右侧跑偏，就需将右侧轴承座向前移动，胶带如果向滚筒左侧跑偏，左侧轴承座就应该向前移动，将左侧轴承座向后移动或者右侧轴承座向后移动；调整张紧处。张紧装置是将胶带能够始终保持具有足够张紧力的装置；皮带的直径大小不一导致跑偏。将滚筒表面的灰尘和粘的物料清理干净，将包胶重新加工或者及时更换。将胶带跑偏进行调整。皮带的运输机皮带如果不长，跑偏情况则会经常发生，调整起来难度也非常大。因此，长皮带的运输机使用此方法一定要慎重。

声音异常

皮带输送机处于正常运作阶段时运转声音较小，当皮带机发生故障时会发生嗡嗡的蜂鸣声，造成皮带机运转异常的情况包括轴承损坏、电机之间的联轴器出现问题导致驱动装置之间发出异常声音，轴承间磨损严重发生异常等原因造成皮带机声音异常。

首先，在对皮带机进行安装时要防止位置偏移。

其次，经检查如果异声产生的原因是因为轴承损坏要及时将损坏的轴承更换，并对其进行润滑处理。

最后，要检查轴承之间的咬合力，如咬合力不足应，及时地加强轴承之间的咬合力。

皮带输送机在运输重量较大、数量较多的物资运输过程中会消耗较大的功率。一旦皮带机出现故障造成皮带的阻塞，就会使得皮带机产生较强的功率但无法正常消耗功率，造成皮带机发热。而皮带机电力控制部分出现故障，也可能导致皮带机发热，造成皮带机功率的浪费。

皮带机的发热可导致皮带机功率的损失和浪费，皮带机的发热可能是摩擦损耗和机电设备故障导致的，因此，要对机电设备定期进行电路装置的检修，查找电路中存在的故障，并对皮带的运行和工作状况进行及检查，发现皮带运行中是否存在不必要的摩擦损耗。

在生产中为了提高工作效率皮带机往往处于不停的运转中，而长时间的运转容易导致皮带断裂，不仅影响工作进程，还影响着工作人员的安全。

当皮带发生断裂时，要及时地更换皮带，选择强度高的皮带，并且平时要注意检查皮带的温度，一旦出现温度过高现象及时对其进行冷却，避免皮带断裂。

皮带打滑故障在皮带机运行过程中比较常见，而皮带发生打滑的原因有两个，第一，皮带机除尘工作没有做到位，皮带机内灰尘积累太多影响到了皮带的张力。第二，皮带机的主动轮的摩擦力过小，使其不能抵消主动带轮之间的摩擦力，比如皮带发生超载、皮带发生松弛现象等。

首先，确定皮带打滑的原因，并有针对性地给予处理。其次，如果是因为灰尘积累导致皮带张力不足，则需要及时停机除尘，将灰尘彻底清理干净后再让皮带机运转，并保证对皮带机内的灰尘做定期检查和清理。如果是因为皮带机的主动轮摩擦力太小，则可以对重锤张紧装置进行配重增加，对于螺旋张紧皮带机可以通过加大张紧长度行程来使张紧力得到增加。如果皮带发生了塑形变形，要将变形部位截掉，对主动带轮表面进行增大摩擦处理。